اخبار

1. هدف:

در درجه اول برای کنترل گسسته و اتوماسیون ماشین آلات و فرآیندها استفاده می شود. ایده آل برای کاربردهایی با عملیات تکراری و باینری، مانند کنترل ماشین آلات در کف کارخانه.

2. معماری:

معمولاً از یک واحد پردازش مرکزی (CPU)، ماژول های ورودی/خروجی (I/O) و یک رابط برنامه نویسی تشکیل شده است. این به صورت متمرکز عمل می کند، با یک CPU واحد که منطق کنترل را مدیریت می کند.

3. مقیاس پذیری:

معمولاً مقیاس پذیرتر از سیستم های DCS است. افزودن نقاط ورودی/خروجی یا قابلیت های بیشتر ممکن است به PLC های اضافی یا پیکربندی های پیچیده نیاز داشته باشد.

4. انعطاف پذیری:

بسیار انعطاف پذیر است و می تواند برای انجام کارهای مختلف با استفاده از منطق نردبانی، نمودارهای بلوک تابع یا متن ساخت یافته برنامه ریزی شود. مناسب برای برنامه هایی که نیاز به پیکربندی مجدد سریع دارند.

5. عملکرد:

طراحی شده برای کنترل با سرعت بالا و در زمان واقعی با زمان پاسخگویی سریع، که آنها را برای کاربردهای حساس زمان مناسب می کند.

6. ارتباطات:

اغلب از پروتکل‌های ارتباطی صنعتی مانند Modbus، Profibus یا Ethernet/IP برای اتصال با سایر PLC‌ها، HMI (واسط‌های انسان و ماشین) و سیستم‌های نظارتی استفاده می‌کنند.

7. هزینه:

به طور کلی، PLC ها می توانند برای کاربردهای کوچکتر و ساده تر یا سیستم هایی با نیازهای کنترلی خاص مقرون به صرفه تر باشند.

1. هدف:

برای کنترل فرآیند پیچیده، مستمر و در مقیاس بزرگ طراحی شده است. معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز، مواد شیمیایی و تولید برق استفاده می‌شود، جایی که فرآیندها پیچیده‌تر و پراکنده‌تر هستند.

2. معماری:

دارای یک معماری کنترل غیرمتمرکز با چندین کنترلر که در سراسر سیستم توزیع شده اند. هر کنترل کننده بخشی از فرآیند را با یک رابط اپراتور مرکزی برای نظارت و کنترل کلی سیستم مدیریت می کند.

3. مقیاس پذیری:

بسیار مقیاس پذیر، که امکان گسترش و ادغام آسان کنترلرهای اضافی، ماژول های ورودی/خروجی و عملکردها را با رشد سیستم یا تغییر نیازهای فرآیند فراهم می کند.

4. انعطاف پذیری:

در حالی که به طور کلی در مقایسه با PLC ها در برنامه نویسی انعطاف کمتری دارند، سیستم های DCS الگوریتم های کنترل فرآیند پیچیده ای را ارائه می دهند و برای فرآیندهای پیچیده و پیوسته طراحی شده اند.

5. عملکرد:

بهینه شده برای کنترل فرآیند در مقیاس بزرگ، ارائه عملکرد قوی و ویژگی‌های افزونگی برای اطمینان از در دسترس بودن و قابلیت اطمینان بالا.

6. ارتباطات:

از طیف وسیعی از پروتکل‌ها و فناوری‌های ارتباطی برای اطمینان از یکپارچگی یکپارچه بین کنترل‌کننده‌های توزیع‌شده، دستگاه‌های میدانی و سیستم‌های مرکزی استفاده می‌کند.

7. هزینه:

اغلب به دلیل پیچیدگی و مقیاس سیستم، از جمله هزینه های راه اندازی اولیه بالاتر و نگهداری مداوم، گران تر است.

به طور خلاصه، PLC ها برای کارهای کنترلی گسسته و نسبتا ساده با زمان پاسخ سریع و انعطاف پذیری ایده آل هستند، در حالی که سیستم های DCS برای فرآیندهای پیچیده و پیوسته با نیازهای کنترلی در مقیاس بزرگ و الزامات قابلیت اطمینان بالا مناسب هستند.

اگر سوالی دارید، لطفا با من تماس بگیرید

ایمیل:sales17@amikon.cn Whatsapp/Mobile:+86-18965196563 اسکایپ: +86-18965196563