درک تفاوت ها و شباهت های بین سیستم های کنترل DCS و PLC-amikonpower.com

درک تفاوت ها و شباهت های بین سیستم های کنترل DCS و PLC

October 29,2024

درک تفاوت ها و شباهت های بین سیستم های کنترل DCS و PLC

سیستم های کنترل DCS و PLC چیست؟
در دنیای اتوماسیون صنعتی، DCS (سیستم کنترل توزیع شده) و PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) دو سیستم کنترلی هستند که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند که هر کدام با عملکردهای متمایز طراحی شده اند تا نیازهای متنوع محیط های تولید و پردازش را برآورده کنند. در حالی که هر دو سیستم در اتوماسیون مدرن بسیار مهم هستند، اهداف متفاوتی را دنبال می‌کنند و ویژگی‌های منحصربه‌فردی را متناسب با کاربردهای خاص ارائه می‌دهند.

DCS از سیستم‌های کنترل ابزار دقیق نشات می‌گیرد و اغلب در صنایع فرآیندی مانند نفت، گاز و مواد شیمیایی استفاده می‌شود، جایی که نظارت و کنترل پیچیده در چندین فرآیند مورد نیاز است. در مقابل، سیستم‌های PLC از سیستم‌های منطقی مبتنی بر رله، عمدتاً برای وظایف اتوماسیون مبتنی بر تجهیزات، اغلب در صنایعی مانند تولید و خودرو، تکامل یافته‌اند. بیایید عمیق‌تر به ریشه‌ها، مقیاس‌پذیری، سازگاری، استفاده از پایگاه داده و دیگر تفاوت‌های کلیدی بین این دو سیستم کنترل بپردازیم.

منشا و تکامل DCS و PLC
DCS (سیستم کنترل توزیع شده):
DCS از داشبوردهای کنترل آنالوگ سنتی تکامل یافته است، جایی که ابزار دقیق و کنترل متمرکز بودند. با گذشت زمان، DCS برای ارائه کنترل توزیع شده بر روی متغیرهای فرآیند متعدد، توسعه یافت که آن را قادر می ساخت تا فرآیندهای گسترده در کارخانه را به طور موثر مدیریت کند. به عنوان مثال، سیستم‌هایی مانند TPS (راه‌حل کل گیاهان) هانیول، ریشه‌های DCS را در فرآیند ادامه نقش برجسته می‌کنند، که آن را قادر می‌سازد تا تعداد زیادی از کنترل‌کننده‌های PID (Proportional-Integral-Derivative) را بدون محدودیت مدیریت کند. این امر DCS را به یک انتخاب عالی برای صنایع فرآیندی با عملیات پیچیده و پیوسته تبدیل می کند که به سطح بالایی از کنترل و نظارت نیاز دارند.

PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی):
از سوی دیگر، PLC از مدارهای منطقی رله سنتی نشات گرفته است. در ابتدا، PLC ها برای کنترل منطقی ساده و بدون ظرفیت برای کنترل سیگنال های آنالوگ طراحی شدند. با این حال، با گذشت زمان، آنها تکامل یافتند تا ورودی و خروجی آنالوگ را شامل شوند و آنها را برای کارهای مختلف کنترلی همه کاره ساخت. از همان ابتدا، PLC ها بر محاسبات منطقی و کنترل متوالی تأکید داشتند و آنها را برای فرآیندهای تولید گسسته ایده آل می کرد. PLC های امروزی، مانند PLC های زیمنس و آلن بردلی، به طور قابل توجهی از نظر قدرت پردازش و انعطاف پذیری بهبود یافته اند و به آنها اجازه می دهد تا کارهای پیچیده تری را انجام دهند.

مقیاس پذیری و سازگاری سیستم
مقیاس پذیری و سازگاری DCS:
یکی از مهم ترین مزایای DCS مقیاس پذیری و سهولت ادغام آن است. سیستم‌های DCS مدرن از شبکه‌های مبتنی بر اترنت در سطح عملیاتی استفاده می‌کنند که امکان گسترش گره انعطاف‌پذیر و سفارشی‌سازی طرح سیستم را فراهم می‌کند. اکثر سیستم‌های DCS اکنون از پروتکل‌های باز مانند OPC (OLE برای کنترل فرآیند) و DDE (تبادل دینامیک داده‌ها) پشتیبانی می‌کنند که امکان ادغام یکپارچه با سایر دستگاه‌ها، نرم‌افزارها و حتی سیستم‌های شخص ثالث را فراهم می‌کند. این سازگاری اشتراک گذاری آسان داده ها و تخصیص منابع را در سراسر شبکه امکان پذیر می کند و DCS را برای عملیات پیچیده و در مقیاس بزرگ بسیار سازگار می کند.

مقیاس پذیری و سازگاری PLC:
PLC ها به طور سنتی برای کنترل ثابت و ویژه تجهیزات مورد استفاده قرار می گرفتند و قابلیت گسترش محدودی داشتند. اکثر سیستم‌های PLC از ساختارهای شبکه اختصاصی مانند شبکه باس MFI زیمنس استفاده می‌کنند که قابلیت همکاری با سایر سیستم‌ها را محدود می‌کند. اگرچه سیستم‌های PLC در طول تاریخ حداقل نیازهای مقیاس‌پذیری را داشته‌اند، پیشرفت‌های فناوری به طور قابل‌توجهی قابلیت‌های گسترش آن‌ها را بهبود بخشیده است. PLC های مدرن اکنون دارای سازگاری بهبود یافته با سیستم های دیگر هستند و گزینه هایی را برای اضافه کردن ایستگاه های اپراتور ارائه می دهند، اگرچه این ممکن است در مقایسه با DCS هزینه و پیچیدگی بیشتری را در پیکربندی به همراه داشته باشد.

مدیریت پایگاه داده در سیستم های DCS و PLC
پایگاه داده DCS:
یکی از ویژگی های متمایز سیستم های DCS استفاده از پایگاه داده یکپارچه و متمرکز است. این پایگاه داده یکپارچه داده های پیکربندی، اطلاعات نظارت، روندها و گزارش ها را ذخیره می کند و مدیریت داده ها را ساده می کند. برای مثال، نرم‌افزار پیکربندی سیستم DCS، ابزارهای نظارت و عملکردهای گزارش‌دهی، همگی از یک پایگاه داده مشترک استفاده می‌کنند و امکان دسترسی به داده‌ها و عیب‌یابی آسان را فراهم می‌کنند. ماهیت متمرکز پایگاه داده DCS سازگاری را تضمین می کند، افزونگی داده ها را کاهش می دهد و فرآیند کنترل را در کل سیستم ساده می کند.

پایگاه داده PLC:
در مقابل، سیستم های PLC معمولاً فاقد پایگاه داده یکپارچه هستند. هر جزء در یک سیستم PLC - مانند نرم افزار پیکربندی، ابزارهای نظارت و نرم افزار بایگانی - ممکن است از پایگاه داده جداگانه خود استفاده کند. این عدم یکپارچگی می تواند منجر به تناقضات داده ها شود و مدیریت جامع داده ها را چالش برانگیزتر کند. با این حال، با پیشرفت های مدرن، سیستم های PLC مانند Siemensâ PCS7 (که به دلیل ساختار پایگاه داده یکپارچه آن نزدیک به DCS در نظر گرفته می شود) شروع به پر کردن این شکاف کرده اند و مدیریت داده منسجم تری را ارائه می دهند.

شباهت های بین سیستم های DCS و PLC
علیرغم تفاوت هایشان، سیستم های DCS و PLC در طول زمان به طور فزاینده ای شبیه هم شده اند. پیشرفت های تکنولوژیکی خطوط بین آنها را محو کرده است، به طوری که هر سیستم دارای ویژگی هایی است که زمانی منحصر به دیگری بود. سیستم های مدرن DCS و PLC هر دو ارائه می دهند:

سطوح بالای اتوماسیون برای رفع نیازهای متنوع صنایع.
تشخیص پیشرفته برای قابلیت اطمینان و سهولت تعمیر و نگهداری.
مدیریت داده ها برای عملیات ساده تر بهبود یافته است.
DCS و PLC اکنون از نظر عملکرد با یکدیگر رقابت تنگاتنگی دارند، و بسیاری از سیستم ها راه حل های ترکیبی ارائه می دهند که نقاط قوت هر دو را ترکیب می کند و انعطاف پذیری را برای صنایعی با نیازهای کنترل فرآیند و اتوماسیون منحصر به فرد فراهم می کند.

انتخاب بین DCS و PLC برای برنامه شما
انتخاب بین سیستم های DCS و PLC به نیازهای خاص صنعت و کاربرد شما بستگی دارد. DCS به طور کلی در صنایع فرآیندی که نیاز به نظارت و کنترل مداوم بر فرآیندهای پیچیده و وابسته به یکدیگر دارند، مورد علاقه است. از سوی دیگر، PLC اغلب راه حلی برای محیط های تولیدی است که به کنترل سریع و قابل اعتماد بر روی عملیات گسسته نیاز دارند. عوامل زیر را در نظر بگیرید:

پیچیدگی فرآیند: برای فرآیندهای پیچیده که نیاز به نظارت گسترده دارند، DCS معمولا مناسب تر است.
نیازهای مقیاس پذیری: اگر نیاز به گسترش سیستم را پیش بینی می کنید، سیستم های DCS مقیاس پذیری بیشتری را ارائه می دهند.
محدودیت های بودجه: سیستم های PLC اغلب برای کاربردهای کوچکتر و تجهیزات محور مقرون به صرفه تر هستند.

مدیریت داده: DCS رویکرد متمرکز تری را برای مدیریت داده ارائه می دهد که ممکن است برای عملیات در مقیاس بزرگتر مفید باشد.

نتیجه گیری

در حالی که سیستم‌های DCS و PLC زمانی در اهداف و عملکردهای خود متمایز بودند، پیشرفت‌های مدرن آنها را به هم نزدیک‌تر کرده است. DCS برای کنترل فرآیند در محیط‌های پیچیده و بزرگ مقیاس ایده‌آل باقی می‌ماند، در حالی که PLC اغلب برای کارهای تولید گسسته مناسب‌تر است. انتخاب بین این دو باید بر اساس تجزیه و تحلیل کامل الزامات برنامه، نیازهای مقیاس پذیری و ملاحظات بودجه باشد. با درک ویژگی ها و قابلیت های منحصر به فرد هر سیستم، صنایع می توانند تصمیمات آگاهانه ای برای بهینه سازی فرآیندهای اتوماسیون خود به طور موثر اتخاذ کنند.

Amikon محصولات جدید و مازاد را می فروشد و کانال هایی را برای خرید چنین محصولاتی ایجاد می کند.

این سایت توسط هیچ یک از سازندگان یا علائم تجاری ذکر شده تایید یا تایید نشده است.

Amikon یک توزیع کننده، فروشنده یا نماینده مجاز محصولات نمایش داده شده در این سایت نیست.

همه نام های محصول، علائم تجاری، مارک ها و آرم های استفاده شده در این سایت متعلق به صاحبان مربوطه می باشد.

شرح، تصویر یا فروش محصولات تحت این نام‌ها، علائم تجاری، مارک‌ها و آرم‌ها فقط برای اهداف شناسایی است و به منظور نشان دادن هرگونه وابستگی یا مجوز توسط هیچ صاحب حقوقی نیست.

sales7@amikon.cn 86-18965423501 86-1896 1896 <11235 123AMKPLC

مدل داغ
ABB	SPTKM01	GE	UR8FH
ABB	SPSET01	GE	UR8FH
ABB	SPSET01	GE	UR8FH
ABB	SPSEM11	GE	UR8CH
ABB	SPSED01	GE	UR7IH
ABB	SPS03-5V 2VAA008280R001	GE	UR7HH
ABB	SPS03-15V 2VAA008281R001	GE	UR7CV
ABB	SPS02 7760690157	GE	UR7CM
ABB	SPS01 7760690156	GE	UR7BH
ABB	SPNPM22	GE	UR7BH
ABB	SPNPM22	GE	UR7BH
ABB	SPNIS21	GE	UR6UH
ABB	SPNIS21	GE	UR6UH
ABB	SPIIT13	GE	UR6TH
ABB	SPIET800	GE	UR6NH
ABB	SPICT13A	GE	UR6FH
ABB	SPHSS13	GE	UR6EV
ABB	SPHSS03	GE	UR6EH
ABB	SPGU240A1 SPGU 240 A1	GE	UR6DH
ABB	SPFEC12	GE	UR6DH

تگ های داغ : UR6BH UR6EV TU843 3BSE021443R1

دسته بندی ها

وبلاگ ها

آرشیوها

برچسب ها

وبلاگ ها