وبلاگ ها

کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) و سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) دو فناوری برجسته در اتوماسیون صنعتی هستند که هر کدام اهداف متفاوتی را بر اساس پیچیدگی و مقیاس عملیات انجام می‌دهند.

در حالی که هر دو سیستم فرآیندها را خودکار می کنند، معماری، طراحی و کاربرد آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.

درک تفاوت های بین PLC و DCS برای صنایعی که به دنبال بهینه سازی راه حل های اتوماسیون خود هستند ضروری است.

PLC چیست؟

یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) یک سیستم کنترل ناهموار و مبتنی بر رایانه است که برای کنترل سریع و در زمان واقعی فرآیندهای اتوماسیون گسسته طراحی شده است.

معمولاً برای کاربردهایی مانند کنترل ماشین، خطوط مونتاژ و بسته بندی استفاده می شود.

PLC ها که در ابتدا برای جایگزینی سیستم های رله مکانیکی توسعه یافتند، به سیستم های بسیار انعطاف پذیری تبدیل شدند که قادر به کنترل دستگاه های مختلف از طریق زبان های برنامه نویسی مانند منطق نردبان هستند.

سرعت پردازش سریع:

PLCها برای تصمیم گیری سریع و کنترل وظایف سریع و مجزا مانند سیستم های تسمه نقاله یا بازوهای روباتیک طراحی شده اند.

طراحی مدولار:

PLCها بسیار ماژولار هستند و به کاربران اجازه می‌دهند تا بر اساس نیازهای خاص اجزایی را اضافه یا حذف کنند و آنها را با فرآیندهای کوچکتر و مستقل بسیار سازگار می‌سازد.

کنترل بلادرنگ:

آنها در کنترل بلادرنگ عالی هستند، تصمیمات سریع در میلی ثانیه می گیرند، که برای محیط های تولیدی با سرعت بالا ایده آل است.

سهولت برنامه نویسی:

برنامه نویسی، نگهداری و عیب یابی PLC ها نسبتاً آسان است، که آنها را برای محیط هایی که نیاز به تنظیمات منظم سیستم دارند، انتخابی عالی می کند.

سیستم کنترل توزیع شده (DCS) یک سیستم کنترل شبکه ای پیچیده است که عمدتاً برای فرآیندهای صنعتی بزرگ و پیوسته مانند تولید مواد شیمیایی، تولید برق و پالایش نفت استفاده می شود.

DCS عملکردهای کنترل را به واحدهای کوچکتر تقسیم می کند که در مکان های فیزیکی مختلف توزیع شده اند و از افزونگی و قابلیت اطمینان بهتر اطمینان حاصل می کنند.

برخلاف PLCها که بیشتر برای فرآیندهای گسسته مناسب هستند، DCS معمولاً برای مدیریت فرآیندهای پیوسته در دوره های طولانی استفاده می شود.

کنترل غیر متمرکز:

DCS کنترل را بین چندین کنترلر توزیع می‌کند و اطمینان می‌دهد که هیچ شکستی کل فرآیند را مختل نمی‌کند.

کنترل فرآیند پیوسته:

در رسیدگی به فرآیندهای پیچیده و مستمر که در آن پایداری و نظارت طولانی مدت بسیار مهم است، برتری دارد.

سیستم یکپارچه:

DCS کنترل، نظارت و مدیریت داده‌ها را در یک سیستم متمرکز ادغام می‌کند و به اپراتورها دیدی جامع از فرآیند ارائه می‌دهد.

افزونگی زیاد:

DCS با افزونگی داخلی خود، عملیات بی وقفه را تضمین می کند، که برای فرآیندهایی مانند تولید برق و پالایش شیمیایی که در آن زمان از کار افتادگی می تواند پرهزینه باشد، حیاتی است.

PLC: به طور معمول یک سیستم متمرکز که در آن کنترل در یک یا چند کنترل کننده متمرکز است. ماشین ها یا فرآیندهای خاصی را کنترل می کند.

DCS: یک سیستم غیرمتمرکز با چندین کنترلر که در سراسر کارخانه توزیع شده است، که قابلیت اطمینان بیشتر و احتمال خرابی کلی سیستم را کمتر می کند.

PLC: بهترین گزینه برای فرآیندهای گسسته، جایی که عملیات در مراحل مجزا انجام می شود، مانند بسته بندی، مونتاژ ماشین، و سیستم های نوار نقاله.

PLC: مقیاس پذیری محدود به عملیات کوچکتر است. اگرچه می توان از آن در تنظیمات بزرگتر استفاده کرد، اما اغلب نیاز به یکپارچه سازی با سایر PLC ها یا سیستم های SCADA برای مدیریت فرآیندهای پیچیده دارد.

DCS: مقیاس پذیر برای فرآیندهای بزرگ و بسیار پیچیده، و آن را برای صنایعی که به کنترل مداوم و یکپارچه بر روی سیستم های وسیع نیاز دارند، عالی می کند.

PLC: به طور کلی هزینه کمتری دارد، چه از نظر راه اندازی اولیه و چه از نظر تعمیر و نگهداری، که آن را به یک راه حل مقرون به صرفه تر برای عملیات های کوچک تا متوسط ​​تبدیل می کند.

DCS: سرمایه گذاری اولیه و هزینه های تعمیر و نگهداری بالاتر، که با ظرفیت آن برای رسیدگی به فرآیندهای پیوسته پیچیده و در مقیاس بزرگ توجیه می شود.

PLC: کنترل سریع و بی‌درنگ را ارائه می‌دهد و برای کارهایی که نیاز به پاسخ سریع و کنترل بر مراحل گسسته دارند، مناسب‌تر است.

DCS: کنترل انعطاف پذیرتر و مقیاس پذیرتری را بر روی طیف وسیع تری از فرآیندها، به ویژه در عملیات مستمر، فراهم می کند و ثبات سیستم را در دراز مدت تضمین می کند.

انتخاب بین PLC و DCS به نیازهای خاص عملیات بستگی دارد. در زیر سناریوهایی وجود دارد که ممکن است یکی نسبت به دیگری مناسب تر باشد

در برخی موارد، صنایع به ترکیبی از PLC و DCS برای برآوردن نیازهای فرآیندهای مختلف نیاز دارند.

به عنوان مثال، یک کارخانه ممکن است از PLC ها برای کنترل ماشین آلات یا خطوط بسته بندی استفاده کند، در حالی که از DCS برای مدیریت فرآیندهای پیوسته مانند اختلاط شیمیایی یا توزیع نیرو استفاده می شود. ادغام هر دو سیستم مزایای کنترل با سرعت بالا را برای کارهای مجزا و مقیاس پذیر فراهم می کند. کنترل قابل اعتماد برای فرآیندهای پیوسته.

نتیجه
در حالی که PLC و DCS هر دو نقش اساسی در اتوماسیون صنعتی ایفا می کنند، آنها انواع مختلفی از فرآیندها و نیازهای سیستم را برآورده می کنند.

PLCها برای کنترل سریع، گسسته و بی‌درنگ در عملیات‌های کوچک‌تر ایده‌آل هستند، در حالی که DCS برای مدیریت فرآیندهای پیوسته بزرگ و پیچیده با قابلیت اطمینان و افزونگی بالا مناسب‌تر است.

انتخاب سیستم مناسب به درک مقیاس و ماهیت عملیات شما بستگی دارد.

چه به کنترل سریع ارائه شده توسط PLC یا معماری قوی و مقیاس پذیر یک DCS نیاز داشته باشید، هر دو سیستم نقش مهمی در پیشرفت اتوماسیون صنعتی دارند.

Skype:+86 189 6519 6563 Whatsapp:+86-189 6519 6563

ایمیل:sales17@amikon.cn Wechat:Amikonplc

Amikon محصولات جدید و مازاد را می‌فروشد و کانال‌هایی را برای خرید چنین محصولاتی توسعه می‌دهد.

این سایت توسط هیچکدام از تولیدکنندگان یا علامت‌های تجاری فهرست‌شده تأیید یا تأیید نشده است.
Amikon یک توزیع‌کننده، فروشنده یا نماینده مجاز محصولات نمایش داده شده در این سایت نیست.
همه نام‌های محصول، علائم تجاری، مارک‌ها و نشان‌واره‌های مورد استفاده در این سایت متعلق به مالکان مربوطه است.
شرح، تصویر، یا فروش محصولات تحت این نام‌ها، علائم تجاری، مارک‌ها و آرم‌ها برای اهداف شناسایی است

فقط و در نظر گرفته نشده است هر گونه وابستگی با یا مجوز از هیچ دارنده حقوق را نشان دهد.